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处理化工废水的装置通常需要根据废水的具体成分、浓度、排放标准以及处理目标来选择。以下是几种常见的处理装置及其详细说明，并附有案例：

1. 物理处理装置

• 格栅和筛网：用于去除废水中的大颗粒固体杂质，如塑料、纸张、金属碎片等。这些杂质可能会堵塞后续处理设备。

  

  • 案例：某化工厂在处理含有大量悬浮物的废水时，首先使用格栅去除大颗粒杂质，确保后续处理设备的正常运行。

• 沉淀池：通过重力作用使废水中的悬浮物沉淀下来，形成污泥。沉淀池通常分为初沉池和二沉池。

  • 案例：某制药厂的废水中含有大量悬浮颗粒，通过初沉池和二沉池的处理，悬浮物去除率达到90%以上。

2. 化学处理装置

• 中和池：用于调节废水的pH值，使其达到后续处理或排放的标准。化工废水通常含有酸性或碱性物质，需要通过添加酸或碱来中和。

  • 案例：某化工厂的废水pH值波动较大，通过中和池调节pH值至6-9，确保符合排放标准。

• 化学氧化装置：通过添加氧化剂（如臭氧、过氧化氢）来氧化废水中的有机污染物，使其转化为无害或易于处理的物质。

  • 案例：某染料厂的废水中含有难降解的有机物，通过臭氧氧化处理，有机物去除率达到85%。

3. 生物处理装置

• 活性污泥法：通过微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为二氧化碳和水。活性污泥法通常包括曝气池和二沉池。

  • 案例：某石化厂的废水中含有大量有机物，通过活性污泥法处理，COD（化学需氧量）去除率达到90%。

• 生物膜法：利用附着在填料上的微生物膜来降解废水中的有机物。常见的生物膜法包括生物滤池和生物转盘。

  • 案例：某农药厂的废水中含有难降解的有机物，通过生物滤池处理，有机物去除率达到80%。

4. 高级氧化技术（AOPs）

• 光催化氧化：利用光催化剂（如二氧化钛）在紫外光的作用下产生强氧化性的羟基自由基，氧化废水中的有机污染物。

  • 案例：某化工园区处理含有多种有机污染物的废水，通过光催化氧化技术，有机物去除率达到95%。

• 电化学氧化：通过电解作用产生强氧化性的物质（如羟基自由基），氧化废水中的有机污染物。

  • 案例：某电镀厂的废水中含有高浓度的有机物和重金属，通过电化学氧化处理，有机物和重金属的去除率分别达到90%和95%。

5. 膜分离技术

• 反渗透（RO）：利用半透膜的选择性透过性，将废水中的溶解性盐类、有机物和微生物等分离出来。

  • 案例：某化工厂的废水中含有高浓度的盐类和有机物，通过反渗透处理，盐类和有机物的去除率分别达到99%和95%。

• 超滤（UF）：用于去除废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物。超滤膜的孔径通常在0.01-0.1微米之间。

  • 案例：某制药厂的废水中含有大量胶体和大分子有机物，通过超滤处理，胶体和大分子有机物的去除率达到90%。

6. 组合工艺

• 物理-化学-生物组合工艺：将多种处理技术结合使用，以达到更好的处理效果。例如，先通过物理沉淀去除大颗粒杂质，再通过化学氧化去除难降解有机物，最后通过生物处理进一步降解剩余有机物。
  • 案例：某化工园区采用物理沉淀、化学氧化和生物处理的组合工艺，废水处理后的COD、BOD（生化需氧量）和悬浮物均达到排放标准。

总结

处理化工废水的装置选择应根据废水的具体成分和处理目标来确定。通常，单一的处理技术难以满足复杂的化工废水处理需求，因此组合工艺的应用越来越广泛。通过合理的工艺设计和设备选型，可以有效处理化工废水，达到环保排放标准。